水磨石地面的施工環(huán)境和注意事項:水磨石地面光滑,是一種復(fù)合型地面材料,水磨石地面施工工藝是一個復(fù)雜的工程,其施工環(huán)境和注意事項有:
一、前期準(zhǔn)備工作,主要是施工材料的準(zhǔn)備及作業(yè)條件的明確。
二、明確工藝流程:
處理、潤濕基層→平層打灰餅、做沖→抹找筋→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨第一遍并補(bǔ)漿→磨第二遍并補(bǔ)漿→磨第三遍并養(yǎng)護(hù)→過草酸上蠟拋光
三、進(jìn)行操作
1、做找平層
找平層用1:3干硬性水泥砂漿,先將砂漿攤平,再用壓尺按沖筋刮平,隨即用木抹子磨平壓實。
2、分格條鑲嵌
用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固,銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3~5mm分格條應(yīng)鑲嵌牢固,接頭嚴(yán)密,頂面在同一平面上,并通線檢查其平整度及順直。
3、抹石子漿面層
泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計量,石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿,檢查石粒均勻,再用鐵抹子抹平壓實,至泛漿為止。要求將波紋壓平,分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。
4、磨光
大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨,小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨,對局部無法使用機(jī)械研磨時,可用手工研磨。
水磨石地面施工注意事項:
1、表面破損層清理徹底:分析地面破損狀況,地坪研磨機(jī)徹底清理空鼓或破損層,磨平基礎(chǔ)面。
2、局部修復(fù)無遺漏:充分檢查水磨石地表面無遺漏修復(fù)處。
3、地坪干燥:確保滲透劑與硬化劑充分磨壓到混凝土毛細(xì)孔,利于聚硅層形成。
4、滲透劑與硬化劑浸泡時間充足(4小時以上):確保聚硅層深度。
5、徹底清洗地面:水磨石硬化地坪表面無水料殘留,利于地坪美觀。
水磨石地坪硬化施工工藝流程1、檢查?;鶎犹幚砑澳ㄕ移綄由皾{,基本同現(xiàn)制水磨石操作工藝,找平層施工必須檢查其平整度。2、彈線排塊。砂漿找平層抹好后第二天就可清掃表面,然后根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行彈線排塊,排塊要注意對稱和盡量少切割預(yù)制水磨石。分格時要與相連房間的分格線連接,所有分格線應(yīng)在墻面上做好標(biāo)志。3、試鋪。在結(jié)硬的找平層上抹水泥漿一道,于房間四邊取中,按地面的標(biāo)高拉好十字線,或若干條豎(橫)準(zhǔn)線。先按準(zhǔn)線試鋪若干塊,看看是否符合要求,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以調(diào)整。從試鋪中確定砂漿厚度。4、鋪預(yù)制水磨石板底面粘結(jié)砂漿。將預(yù)制水磨石板放入模臺的鋼模中,底面向上,清除灰塵、**,稍灑水濕潤,鋪上粘結(jié)砂漿,用木刮尺刮平砂漿層,厚5MM左右,如選用厚度25MM(實際厚度23-27MM)的預(yù)制水磨石板,模臺控制板和砂漿總厚度應(yīng)為30MM。5、鋪找平層面粘結(jié)砂漿。用鐵板鋪砂漿、抹平,厚度為3-4MM,可用移動的4MM厚的木板條控制。預(yù)鋪砂漿長度以1M為宜。6、鋪貼預(yù)制水磨石板。鑲貼飾面板時四角應(yīng)往下落,使其與砂漿平行接觸,輕放,防止板的棱角破壞粘結(jié)層的平整度。凡有柱的大廳,應(yīng)先鋪柱與柱之間的直線,然后再向兩邊鑲貼。7、校正水磨石板。預(yù)制水磨石板鋪好后用木錘輕擊板面,使之牢固粘結(jié),表面平整,兩塊板接縫對齊、平整,尤其要注意板的“拼角”平、齊,邊擊邊用水平尺檢查,鋪好一排后要拉通線檢查是否直,如發(fā)現(xiàn)個別凹凸或曲縫,要及時進(jìn)行加漿、減漿和理縫。8、嵌縫。預(yù)制水磨石板鋪好后,隔兩天方可對板縫清除塵物,灑水,應(yīng)先用水泥砂漿灌2/3高度,余下的1/3應(yīng)按要求的顏色水泥漿灌滿并嵌擦密實。然后用干鋸末把表面擦凈。9、養(yǎng)護(hù)。嵌好縫后的第二天應(yīng)立即鋪上5-10MM厚木屑澆水養(yǎng)護(hù)3D左右。10、打蠟。在地面使用前掃除木屑,用磨石子機(jī)壓麻袋布擦凈表面灰塵污物,再稍打一遍蠟,擦亮,到出現(xiàn)反光為止。
購買水磨石地坪有需要注意1.石粒顯露不均勻,原因有很多,攪拌的不好,石子的規(guī)格不一,涂抹的時候不均勻。2.分格塊內(nèi)四角空鼓:基層掃漿不均勻或者基層清掃不干凈,不夠濕潤。3.分格條掀起。折主要在于分格條的固定不到位,導(dǎo)致后期長時間的承受不住水磨石配料。4.水磨石施工以后,存在較多沙眼。這里的原因也比較簡單,主要是因為石子漿沒有滾壓實,留有小空隙或者水泥用量偏少,填充石子之間的間隙太大。