1、基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
2、找標(biāo)高彈水平線:根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線,往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高,要相一致。
3、抹找平層砂漿:
a.根據(jù)墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1∶3水泥砂漿找平層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8~10cm。
b.灰餅砂漿硬結(jié)后,以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn),抹寬度為8~10cm的縱橫標(biāo)筋。
c.在基層上灑水濕潤(rùn),刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿,面積不得過大,隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿,并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平,再用木抹子搓平。
4、養(yǎng)護(hù):抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h,待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa,方可進(jìn)行下道工序施工。
5、彈分格線:根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線,計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。
6、鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上),抹成30°八字形,高度應(yīng)低于分格條條頂4~6mm,分格條應(yīng)平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴(yán)密,不得有縫隙,作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí),在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿,在距交點(diǎn)40~50mm內(nèi)不抹水泥漿。
7、試磨:一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù),溫度在20~30℃時(shí)2~3d即可開始機(jī)磨,過早開磨石粒易松動(dòng);過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨,以面層不掉石粒為準(zhǔn)。
8、粗磨:第一遍用60~90號(hào)粗金剛石磨,使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形,邊磨邊加水(如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng),可加細(xì)砂,加快機(jī)磨速度),隨時(shí)清掃水泥漿,并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾干,然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層,應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平,脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2~3d。
8、細(xì)磨:第二遍用90~120號(hào)金剛石磨,要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密,然后養(yǎng)護(hù)2~3d。
9、磨光:第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無缺石粒現(xiàn)象,平整、光滑,無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍,高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。
m.草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果,在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進(jìn)行擦洗,使用時(shí),先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行,經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
10、打蠟上光:將蠟包在薄布內(nèi),在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機(jī)上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止。
11、冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。
12、水磨石踢腳板:
13、抹底灰:與墻面抹灰厚度一致,在陰陽角處套方、量尺、拉線,確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距l(xiāng)~1.5m。然后裝檔用短杠刮平,木抹子搓成麻面并劃毛。
14、抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤(rùn),在陰陽角及
水磨石是一種常用的建筑裝飾材料。因其原材料來源豐富,價(jià)格較低,裝飾效果好,施工工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),獲得較為廣泛的應(yīng)用。水磨石也是一種人造石,用水泥做膠結(jié)料,摻入不同色彩,不同粒徑的大理石或花崗石碎石。經(jīng)過攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、研磨等工序,制成一種具有一定裝飾效果的人造石材。
1.施工操作程序如下
找平層施工--固定分格條--抹面灰--磨光--打蠟
2.操作要點(diǎn)
(1)找平層施工
水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個(gè)問題。
A.基層的清理。水磨石地面的空鼓,粘結(jié)不牢,很多是由于基層清理不夠,有影響粘結(jié)的雜物造成。所以,在工序安排上,應(yīng)將清理基層作為一道工序完成,也就是說,不進(jìn)行基層清理不能進(jìn)行下道工序。
B.水泥砂漿稠度要適當(dāng),攪拌要均勻,現(xiàn)場(chǎng)分堆攪拌,人工拌合,就地分?jǐn)偟霓k法不宜提倡。如果有排水坡度要求,特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標(biāo)高,在找平層施工中應(yīng)準(zhǔn)確完成。那種找平層不認(rèn)真,面層再去找坡的做法,是不妥的。為了更好控制排水坡度,在找平層完成后,如能增加一道檢查的工序,發(fā)現(xiàn)不妥,及時(shí)處理,就能較好的解決坡度問題,同時(shí)也應(yīng)注意,在加強(qiáng)土建工種施工的同時(shí),還需同設(shè)備工種做好配合,解決好兩個(gè)工種的工期與進(jìn)度、標(biāo)高與保護(hù)的問題。
C.注意檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況,如樓板的裂縫問題。如果發(fā)現(xiàn)裂縫,應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)單位注意,并要做出判定及處理意見。在近年來的水磨石地面中,經(jīng)常因樓板裂縫而影響水磨石面層(其他面層也會(huì)遇到類似情況)。需要處理的裂縫最好在找平層施工前處理完畢,如果在面層做好后再去處理,勢(shì)必影響面層色彩的整體性及造成接槎的痕跡。對(duì)于經(jīng)常流水的地面,如衛(wèi)生間、廚房等地面,還需注意地漏的抹口及穿樓板洞的堵洞工作,因?yàn)檫@些部位一旦滲透水,一定要返修。返修就要破壞局部面層,雖然可以修復(fù),但前后施工的接槎,是比較明顯的。在做找平層前,應(yīng)特別注意這些問題。找平層施工完畢,24小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)2~3天,即可做面層施工。
(2)固定分格條
1.將基層清理和用水沖洗干凈,沖洗后,掃除積水。然后按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平,定出水平標(biāo)高線。再按找平找坡要求作好房間(或開間)內(nèi)四角的塌餅,塌餅標(biāo)高為室內(nèi)地面標(biāo)高與磨石面層厚度之差。并按間距為??1.5m??左右引出中間塌餅。隔一晝夜后,鋪設(shè)找平層,找平層用木蟹搓至與塌餅平。??
2.??找平層鋪抹后,一般隔壁??12??天即可按設(shè)計(jì)分格尺寸在地面彈線。然后塢分格條(銅條)。塢分格條時(shí),應(yīng)用靠尺順線貼直,并用純水泥漿和導(dǎo)電材料抹八字角固定分格條。固定分格條的灰埂不宜過高或過低。灰埂太高了妨礙石子靠近分格條,太低了分格條又固定不牢,一般灰埂的高度為分格條高度的??1/2??為宜。分格條在十字或丁字交接處,應(yīng)留出??45cm??一段不抹灰埂,以免石子達(dá)不到交接處,造成交接處出現(xiàn)無石子的光水泥面,影響美觀。要求塢設(shè)完畢的分格條達(dá)到上平一致。鑲嵌牢固,接頭嚴(yán)密。
希望我的回答對(duì)您有幫助。