人造石材的分類(lèi)有哪些?
各種不同配方、品種繁多的添加劑的應(yīng)用,使人造石的性能日趨完善。膠結(jié)劑不局限于聚合物(如不飽和聚脂樹(shù)脂、環(huán)氧化合物),也可用無(wú)機(jī)膠粘劑(如水泥、石灰等矽酸鹽),骨料也從大理石、方解石、石英砂發(fā)展到利用工業(yè)廢渣(如高爐廢渣、銅渣、鎳渣、廢玻璃等)。
各種不同配方、品種繁多的添加劑的應(yīng)用,使人造石的性能日趨完善。膠結(jié)劑不局限于聚合物(如不飽和聚脂樹(shù)脂、環(huán)氧化合物),也可用無(wú)機(jī)膠粘劑(如水泥、石灰等矽酸鹽),骨料也從大理石、方解石、石英砂發(fā)展到利用工業(yè)廢渣(如高爐廢渣、銅渣、鎳渣、廢玻璃等)。
按照人造石材生產(chǎn)所用原料,可分為以下四類(lèi):
1.樹(shù)脂型人造石材:樹(shù)脂型人造石材是以不飽和聚脂樹(shù)脂為膠結(jié)劑,與天然大理碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無(wú)機(jī)填料按一定的比例配合,再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑,經(jīng)混合攪拌、固化成型、脫模烘干、表面拋光等工序加工而成。使用不飽和聚脂的產(chǎn)品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強(qiáng)、裝飾效果好;這種樹(shù)脂粘度低,易于成型,常溫下可固化。成型方法有振動(dòng)成型、壓縮成型和擠壓成型。室內(nèi)裝飾工程中采用的人造石材主要是樹(shù)脂型的。
2.復(fù)合理人造石材:復(fù)合型人造石材采用的粘結(jié)劑中,既有無(wú)機(jī)材料,又有有機(jī)高分子材料。其制作工藝是:先用水泥、石粉等制成水泥砂漿的坯體,再將坯體浸于有機(jī)單體中,使其在一定條件下聚合而成。對(duì)板材而言,底層用性能穩(wěn)定而價(jià)廉的無(wú)機(jī)材料,面層用聚脂和大理石粉制作。無(wú)機(jī)膠結(jié)材料可用快硬水泥、自水泥、普通矽酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機(jī)單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等,這些單體可單獨(dú)使用,也可組合使用。復(fù)合型人造石材制品的造價(jià)較低,但它受溫差影響后聚脂面易產(chǎn)生剝落或開(kāi)裂。
3.水泥型人造石材:水泥型人造石材是以各種水泥為膠結(jié)材料,砂、天然碎石粒為粗細(xì)骨料,經(jīng)配制、攪拌、加壓蒸養(yǎng)、磨光和拋光后制成的人造石材。配制過(guò)程中,混人色料,可制成彩色水泥石。水泥型石材的生產(chǎn)取材方便,價(jià)格低廉,但其裝飾性較差。水磨石和各類(lèi)花階磚即屬此類(lèi)。
4.燒結(jié)型人造石材:燒結(jié)型人造石材的生產(chǎn)方法與陶瓷工藝相似,是將長(zhǎng)石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉,以及一定量的高齡土共同混合,一般配比為石粉60%,粘土40%,采用混漿法制備坯料,用半干壓法成型,再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結(jié)型人造石材的裝飾性好,性能穩(wěn)定,但需經(jīng)高溫焙燒,因而能耗大,造價(jià)高。由于不飽和聚脂樹(shù)脂具有粘度小,易于成型;光澤好;顏色淺,容易配制成各種明亮的色彩與花紋;固化快,常溫下可進(jìn)行操作等特點(diǎn),因此在上述石材中,目前使用最廣泛的,是以不飽和聚脂樹(shù)脂為膠結(jié)劑而生產(chǎn)的樹(shù)脂型人造石材,其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定,適用范圍廣,又稱(chēng)聚酯合成石。
按照原料分類(lèi)
1.樹(shù)脂型人造石材樹(shù)脂型是以不飽和聚脂樹(shù)脂為膠結(jié)劑,與天然大理碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無(wú)機(jī)填料按一定的比例配合,再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑,經(jīng)混合攪拌、固化成型、脫模烘干、表面拋光等工序加工而成。使用不飽和聚脂的產(chǎn)品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強(qiáng)、裝飾效果好;這種樹(shù)脂粘度低,易于成型,常溫下可固化。成型方法有振動(dòng)成型、壓縮成型和擠壓成型。室內(nèi)裝飾工程中采用的人造石材主要是樹(shù)脂型的。
2.復(fù)合型人造石材復(fù)合型人造石材采用的粘結(jié)劑中,既有無(wú)機(jī)材料,又有有機(jī)高分子材料。其制作工藝是:先用水泥、石粉等制成水泥砂漿的坯體,再將坯體浸于有機(jī)單體中,使其在一定條件下聚合而成。對(duì)板材而言,底層用性能穩(wěn)定而價(jià)廉的無(wú)機(jī)材料,面層用聚脂和大理石粉制作。無(wú)機(jī)膠結(jié)材料可用快硬水泥、白水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機(jī)單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等,這些單體可單獨(dú)使用,也可組合使用。復(fù)合型人造石材制品的造價(jià)較低,但它受溫差影響后聚脂面易產(chǎn)生剝落或開(kāi)裂。
3.水泥型人造石材水泥型人造石材是以各種水泥為膠結(jié)材料,砂、天然碎石粒為粗細(xì)骨料,經(jīng)配制、攪拌、加壓蒸養(yǎng)、磨光和拋光后制成的人造石材。配制過(guò)程中,混人色料,可制成彩色水泥石。水泥型石材的生產(chǎn)取材方便,價(jià)格低廉,但其裝飾性較差。水磨石和各類(lèi)花階磚即屬此類(lèi)。
4.燒結(jié)型人造石材燒結(jié)型人造石材的生產(chǎn)方法
與陶瓷工藝相似,是將長(zhǎng)石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉,以及一定量的高齡土共同混合,一般配比為石粉60%,粘土40%,采用混漿法制備坯料,用半干壓法成型,再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結(jié)型人造石材的裝飾性好,性能穩(wěn)定,但需經(jīng)高溫焙燒,因而能耗大,造價(jià)高。由于不飽和聚脂樹(shù)脂具有粘度小,易于成型;光澤好;顏色淺,容易配制成各種明亮的色彩與花紋;固化快,常溫下可進(jìn)行操作等特點(diǎn),因此在上述石材中,目前使用最廣泛的,是以不飽和聚脂樹(shù)脂為膠結(jié)劑而生產(chǎn)的樹(shù)脂型人造石材,其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定,適用范圍廣,又稱(chēng)聚酯合成石。
按性質(zhì)分類(lèi)
(1)按溶劑類(lèi)型分類(lèi)
人造石材水基型防護(hù)劑
A、水基型防護(hù)劑:完全以水為稀釋劑的防護(hù)劑叫水基型防護(hù)劑。這種防護(hù)劑一般氣味少,毒性低,不燃燒,安全性能高。例如:“綠色天使”HB-S101、103、103A等
B、溶劑型防護(hù)劑:以除水以外的其它溶劑為稀釋劑的防護(hù)劑叫溶劑型防護(hù)劑。它又可分為水溶性溶劑型防護(hù)劑和油溶性溶劑型防護(hù)劑。例如:“綠色天使”HB-S301、302、401等。 水溶性溶劑是指和水具有完全相溶性的一類(lèi)溶劑。如醇類(lèi);油溶性溶劑是指和油性物質(zhì)具有相溶性但不能和水相溶的一類(lèi)溶劑。如苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)等。以水溶性溶劑為稀釋劑的防護(hù)劑叫水溶性溶劑型防護(hù)劑;以油溶性溶劑為稀釋劑的防護(hù)劑叫油溶性溶劑型防護(hù)劑。 溶劑型防護(hù)劑一般有強(qiáng)氣味,毒性相對(duì)較大,易燃,密度一般
人造石(合成石)是以不飽和聚酯樹(shù)脂為黏結(jié)劑,配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無(wú)機(jī)物粉料,以及適量的阻燃劑、顏色等,經(jīng)配料混合、瓷鑄、振動(dòng)壓縮、擠壓等方法成型固化制成的石材。
人造石(合成石)有六大類(lèi)型,分別是復(fù)合型、實(shí)體面材、樹(shù)脂型、水泥型、燒結(jié)型、石英石型。下面逐一介紹。
1、實(shí)體面材,可塑性好,無(wú)縫拼接。缺點(diǎn)市場(chǎng)價(jià)格高,質(zhì)量參差不齊,主要是國(guó)內(nèi)的企業(yè)到后來(lái),它的一些指標(biāo)非常的差。
2、復(fù)合型,地層用穩(wěn)定面價(jià)廉的無(wú)機(jī)材料,面層用聚脂和大理石制成,目前已經(jīng)沒(méi)有這種材料了。
3、燒結(jié)型,生產(chǎn)方法與陶瓷工藝相似,是將粉料和赤鐵礦粉,以及一定量的高齡土混合成型。缺點(diǎn)造價(jià)高,不能經(jīng)過(guò)二次打磨。
4、人造石英石,與人造崗石生產(chǎn)工藝類(lèi)似,填料是石英砂和石英粉。優(yōu)點(diǎn)硬度高,不易產(chǎn)品劃痕耐溫。缺點(diǎn)造價(jià)高。
5、樹(shù)脂型人造石,它用不飽和聚酯樹(shù)脂,用天然石材,大理石的一些碎料等攪拌壓制成形。優(yōu)點(diǎn)可塑性比較強(qiáng),裝飾效果好,可重新打磨翻新。缺點(diǎn)硬度低,易變形。它是樹(shù)脂的產(chǎn)品,存在一定的熱脹冷縮,所以在施工環(huán)節(jié)當(dāng)中非常的規(guī)范,比如留縫之類(lèi)的。
6、水泥型人造石,早期叫做水磨石,以水泥交接材料。優(yōu)點(diǎn)是取材方便,性能穩(wěn)定。缺點(diǎn)是裝飾性差,光潔性差。
人造石材,又稱(chēng)合成石材,具有類(lèi)似大理石、花崗石的機(jī)理特點(diǎn),色澤均勻,結(jié)構(gòu)緊密、重量輕、耐磨、耐水、耐寒、耐熱、耐酸堿和抗污染性好,其色彩和花紋均可根據(jù)設(shè)計(jì)意圖制作,還可制成弧形、曲面等幾何形狀。高質(zhì)量的人造石材其物理力學(xué)性能有的可超過(guò)天然大理石,但在色澤和紋理上不及天然石材自然美麗柔和。
1.樹(shù)脂型人造石材
樹(shù)脂型人造石材是以不飽和聚脂樹(shù)脂為膠結(jié)劑,與天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無(wú)機(jī)填料按一定的比例配合,再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑,經(jīng)混合攪拌、固化成型、脫模烘干、表面拋光等工序加工而成。使用不飽和聚脂的產(chǎn)品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強(qiáng)、裝飾效果好;這種樹(shù)脂粘度低,易于成型,常溫下可固化。成型方法有振動(dòng)成型、壓縮成型和擠壓成型。室內(nèi)裝飾工程中采用的人造石材主要是樹(shù)脂型的。
2.復(fù)合型人造石材
復(fù)合型人造石材采用的粘結(jié)劑中,既有無(wú)機(jī)材料,又有有機(jī)高分子材料。其制作工藝是:先用水泥、石粉等制成水泥砂漿的坯體,再將坯體浸于有機(jī)單體中,使其在一定條件下聚合而成。對(duì)板材而言,底層用性能穩(wěn)定而價(jià)廉的無(wú)機(jī)材料,面層用聚脂和大理石粉制作。無(wú)機(jī)膠結(jié)材料可用快硬水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機(jī)單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等,這些單體可單獨(dú)使用,也可組合使用。復(fù)合型人造石材制品的造價(jià)較低,但它受溫差影響后聚脂面易產(chǎn)生剝落或開(kāi)裂。
3.水泥型人造石材
水泥型人造石材是以各種水泥為膠結(jié)材料,砂、天然碎石粒為粗細(xì)骨料,經(jīng)配制、攪拌、加壓蒸養(yǎng)、磨光和拋光后制成的人造石材。配制過(guò)程中,混入色料,可制成彩色水泥石。水泥型石材的生產(chǎn)取材方便,價(jià)格低廉,但其裝飾性較差。水磨石和各類(lèi)花階磚即屬此類(lèi)。
4.燒結(jié)型人造石材
燒結(jié)型人造石材的生產(chǎn)方法與陶瓷工藝相似,是將長(zhǎng)石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉,以及一定量的高齡土共同混合,一般配比為石粉60%,粘土40%,采用混漿法制備坯料,用半干壓法成型,再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結(jié)型人造石材的裝飾性好,性能穩(wěn)定,但需經(jīng)高溫焙燒,因而能耗大,造價(jià)高。
由于不飽和聚脂樹(shù)脂具有粘度小,易于成型;光澤好;顏色淺,容易配制成各種明亮的色彩與花紋;固化快,常溫下可進(jìn)行操作等特點(diǎn),因此在上述石材中,目前使用最廣泛的,是以不飽和聚脂樹(shù)脂為膠結(jié)劑而生產(chǎn)的樹(shù)脂型人造石材,其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定,適用范圍廣,又稱(chēng)聚酯合成石。